t8a鋼 T8A碳素工具鋼 ? T8A可用于制作冷鐓卡車車廂螺栓凹模，φ8.9*90mm同心圓柱體，采用內孔噴水淬火，形成有利于提高疲勞抗力的表面硬化層。 碳素工具鋼 牌號：T8A 標準：GB/T 1298-2008 特性及適用范圍 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 參考對應鋼號 我國GB標準鋼號T8；我國臺灣CNS標準鋼號SK5/SK6；日本JIS標準鋼號SK5/SK6；德國DIN標準材料鋼號1.1625；德國DIN標準鋼號C80W2；英國BS標準鋼號060A67/060A72；法國AFNOR標準鋼號Y170；法國NF標準鋼號C80E2U；瑞典SS標準鋼號1778；美國AISI/SAE標準鋼號W1A-8；俄羅斯TOCT標準鋼號Y8；韓國KS標準鋼號STC5/STC6；國際標準組織ISO標準鋼號TC80。 我國GB標準鋼號T8A; 美國UNS標準鋼號T72301;德國DIN標準鋼號C80W1；德國DIN標準材料鋼號1.1525；法國NF標準鋼號C80E2U；俄羅斯TOCT標準鋼號Y8A。 化學成份 碳 C ：0.75～0.84 硅 Si：≤0.35 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)[1]? 力學性能 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范及金相組織 熱處理規范：試樣淬火780～800℃,水冷。 交貨狀態 鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。 典型應用舉例 1、用于制作整體式M12螺栓冷鐓模，淬火硬度57-59HRC，壽命可達6000件。 2、用于制作冷鐓卡車車廂螺栓凹模，φ8.9*90mm同心圓柱體，采用內孔噴水淬火，形成有利于提高疲勞抗力的表面硬化層，壽命可達2萬次以上，而不噴水淬火的Cr12MoV鋼壽命只有1000-2000次。 3、用于制作柳釘模，淬火后硬度51-53HRC，摸具壽命大于7000件，而淬火后硬度較大或較小，壽命均較低。 4、用于制作沖頭，經碳化物超細化處理后低溫淬火，可比普通淬火處理沖頭壽命提高十倍。 5、用于制造一般拉伸模的凹凸模，做凸模時選用硬度58-62HRC；做凹模時選用硬度60-64HRC。 6、尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具以及要求硬化層不深并保持高韌性的鐓模等，如小沖頭，剪板機的剪刀。 7、該鋼沖頭經碳化物微細化處理后進行低溫淬火，可顯著減少崩裂，使模具壽命提高10倍。

W18Cr4V /W18高速鋼 W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63～64及HRC62～63，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。   1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。 2、化學成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）： 含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。 3、紅硬性： 切削溫度540度時，硬度可保持HRC66； 切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。 4、優點：通用性強，工藝成熟。 5、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。 6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。 7、用途：形狀復雜的小型刀具。 8、W18Cr4V鋼的性質與加工工藝 特點 在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩定性的馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。 結構 W18Cr4V的鑄態組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。高速鋼的鑄態組織和化學成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具 鍛造 高速鋼加熱時很容易發生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現碎裂，應嚴格控制其加熱溫度。 1）鍛造溫度范圍 W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。 2）加熱時間的確定 W18Cr4V鋼的導熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。高溫時快速加熱，加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算。加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴格控制上限溫度。同時，爐內的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉，以使其內外溫度均勻。 退火 熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時，然后800一840度預熱，從1270一1280度分級淬火，分級溫度為580一620，然后再560度進行三次回火，回火時保溫1小時。 W18Cr4V含大量的合金元素：塑性差，導熱性差，在快速加熱時的熱應力使之變形開裂，所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱，對形狀復雜者，還應在500一650增加一次預熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過高的溫度又會使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度。采用直接空冷，會析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。 淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘余A，二次回火殘余A3%一5%。 三次回火，只有1%一2%，最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余。

T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理后硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件這種鋼應用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等

r12合金工具鋼Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。含有極高量（質量分數）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是屬于萊氏體鋼，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火變形小，但當碳化物不均勻時，變形量多向性且不規則，它的組織不良是其主要缺點。不均勻的碳化物很難用熱處理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。Cr12模具鋼抗沖擊韌度差，導熱性和高溫塑性也差，熱加工時要注意加熱和鍛造工藝。 Cr12模具鋼特性及適用范圍：是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。Cr12模具鋼力學性能：熱處理規范及金相組織：熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。硬度 ：退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,60HRC化學成份：(碳C ：2.00～2.30)(硅Si：≤0.40)(錳Mn：≤0.40)(硫S ：≤0.030)(磷P ：≤0.030)(鉻Cr：11.50～13.00)(鎳Ni：允許殘余含量≤0.25)(銅Cu：允許殘余含量≤0.30)(鈷Co：≤1.00)

精密沖壓模：線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模難加工材料的塑性變形用工具冷鍛、深拉和搓絲用模1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具2.成型軋輥、沖頭 [1](1)被切削性，被研磨性皆比DC53優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。(2)淬火硬化能比DC53高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。(3)藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。(4)在表面硬化處理后表面硬度比DC53高，因此可提高模具性能。(5)由于預熱及后熱溫度均比DC53低，所以修補焊接作業較簡便。3Cr2W8V—模具鋼‖,5CRNIMO,9CrSi‖模具鋼,GCr15軸承鋼，‖60Si2Mn彈簧鋼，35CrMo—合金鋼，40Cr—齒輪鋼，38CrMoAl—機械鋼，20CrMnTi，42CrMo，W6Mo5Cr4V2—高速鋼,skh-9高速鋼，電爐、電渣H13—模具鋼‖、Cr12MoV— —模具鋼LD— —模具鋼、合金鋼、高速鋼圓鋼和H13— —電渣模塊、P20— —模具鋼、718H— —模具鋼、2738、NAK80、S136板材模塊冷作模具鋼：Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11、D2、CrWMn、LD、DC53熱作模具鋼：5CrNiMo、5CrNiMoV（1.2714）、SWQH13、SWMD、1.2367、DSAMAX、3Cr2W8V塑膠模具鋼：SWP20、SW718H、S136、4Cr13合金工具鋼：9CrSi高速工具鋼：W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V

SKD61 是一種日本牌bai號du的熱作模具鋼，對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模zhi具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是daoSTD61。特性● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈?！?球化退火軟化處理，切削加工性能良好?！?強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件.3Cr2W8V—模具鋼‖,5CRNIMO,9CrSi‖模具鋼,GCr15軸承鋼，‖60Si2Mn彈簧鋼，35CrMo—合金鋼，40Cr—齒輪鋼，38CrMoAl—機械鋼，20CrMnTi，42CrMo，W6Mo5Cr4V2—高速鋼,skh-9高速鋼，電爐、電渣H13—模具鋼‖、Cr12MoV— —模具鋼LD— —模具鋼、合金鋼、高速鋼圓鋼和H13— —電渣模塊、P20— —模具鋼、718H— —模具鋼、2738、NAK80、S136板材模塊冷作模具鋼：Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11、D2、CrWMn、LD、DC53熱作模具鋼：5CrNiMo、5CrNiMoV（1.2714）、SWQH13、SWMD、1.2367、DSAMAX、3Cr2W8V塑膠模具鋼：SWP20、SW718H、S136、4Cr13合金工具鋼：9CrSi高速工具鋼：W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V